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在粉磨生產(chǎn)中，保證球磨機(jī)筒體內(nèi)合理裝載量，合理確定各倉磨球級配及平均球徑是保證粉磨效率的前提條件。在實(shí)際生產(chǎn)中，大塊物料需用球徑較大的磨球沖擊，小塊物料適宜小磨球沖擊，細(xì)顆粒物料應(yīng)以小磨球或者小鋼段進(jìn)行研磨。當(dāng)級配合理時(shí)，磨球?qū)ξ锪霞扔羞m當(dāng)?shù)臎_擊力，又有較多的沖擊次數(shù)和較強(qiáng)的研磨能力，而且磨球間有合理的孔隙率，保證物料以適當(dāng)?shù)牧魉偻ㄟ^磨機(jī)，提高粉磨效率，節(jié)能降耗。
目前球磨球介質(zhì)級配的優(yōu)化情況如下：
1、根據(jù)入磨物料的易磨性，綜合水分，平均粒徑和最大粒徑，產(chǎn)品的細(xì)度要求和磨機(jī)的結(jié)構(gòu)，性能及工藝流程等確定平均球徑；平均球徑過大，物料與磨球的接觸面積小，產(chǎn)生比表面積的速度過低，產(chǎn)品細(xì)度較粗；平均球徑過小，產(chǎn)品中粒度偏大的物料較多；
2、選擇合理的填充率，在沖擊力足夠的條件下，盡量增加磨球個(gè)數(shù)，增加磨球的沖擊次數(shù)以獲取高的粉磨效率。
3、確定各倉磨球的平均球徑。磨球平均球徑應(yīng)與入磨物料的粒度、硬度相適應(yīng)，入磨物料粒度變大，則相應(yīng)增加平均球徑；應(yīng)與成品細(xì)度控制指標(biāo)相適應(yīng)，平均球徑與細(xì)度指標(biāo)成正比；應(yīng)與磨機(jī)的轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，轉(zhuǎn)速低時(shí)，離心力小，沖擊力小，則相應(yīng)增加平均球徑；應(yīng)與襯板類型相適應(yīng)，不同襯板其帶球能力是不一樣的，當(dāng)襯板帶球能力低時(shí)，球的提升高度不夠，沖擊力小，應(yīng)增大磨球平均球徑；應(yīng)與物料的易磨性相適應(yīng)，物料難磨時(shí)，則相應(yīng)降低平均球徑，增加磨球的研磨能力，降低其沖擊力；還應(yīng)與物料在磨內(nèi)的流速相適應(yīng)，當(dāng)物料流速過快時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低磨球平均球徑，減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內(nèi)的流速相對減慢，延長其在磨內(nèi)的停留時(shí)間，以便得到充分的研磨。
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