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在粉磨生產中，保證球磨機筒體內合理裝載量，合理確定各倉磨球級配及平均球徑是保證粉磨效率的前提條件。在實際生產中，大塊物料需用球徑較大的磨球沖擊，小塊物料適宜小磨球沖擊，細顆粒物料應以小磨球或者小鋼段進行研磨。當級配合理時，磨球對物料既有適當的沖擊力，又有較多的沖擊次數和較強的研磨能力，而且磨球間有合理的孔隙率，保證物料以適當的流速通過磨機，提高粉磨效率，節(jié)能降耗。
目前球磨球介質級配的優(yōu)化情況如下：
1、根據入磨物料的易磨性，綜合水分，平均粒徑和最大粒徑，產品的細度要求和磨機的結構，性能及工藝流程等確定平均球徑；平均球徑過大，物料與磨球的接觸面積小，產生比表面積的速度過低，產品細度較粗；平均球徑過小，產品中粒度偏大的物料較多；
2、選擇合理的填充率，在沖擊力足夠的條件下，盡量增加磨球個數，增加磨球的沖擊次數以獲取高的粉磨效率。
3、確定各倉磨球的平均球徑。磨球平均球徑應與入磨物料的粒度、硬度相適應，入磨物料粒度變大，則相應增加平均球徑；應與成品細度控制指標相適應，平均球徑與細度指標成正比；應與磨機的轉速相適應，轉速低時，離心力小，沖擊力小，則相應增加平均球徑；應與襯板類型相適應，不同襯板其帶球能力是不一樣的，當襯板帶球能力低時，球的提升高度不夠，沖擊力小，應增大磨球平均球徑；應與物料的易磨性相適應，物料難磨時，則相應降低平均球徑，增加磨球的研磨能力，降低其沖擊力；還應與物料在磨內的流速相適應，當物料流速過快時應適當降低磨球平均球徑，減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內的流速相對減慢，延長其在磨內的停留時間，以便得到充分的研磨。
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